過粉機

過粉機操作說明/常(chang)見異(yi)常(chang)及(ji)對策

一(yi)．過(guo)粉(fen)機操作注意事(shi)項

1.  開機(ji)前(qian)要核對過粉機(ji)電(dian)(dian)源與押出機(ji)插座(zuo)之(zhi)電(dian)(dian)源是否(fou)一致，確認(ren)無誤后方(fang)可(ke)插上電(dian)(dian)源。

2.  過粉(fen)機接通電源后，立(li)即對轉動(dong)系統和加熱系統進行檢查，確認無誤后打開(kai)電熱開(kai)關(guan)，升溫150℃對滑石粉(fen)進行干燥（押出(chu)前1.5小時完成）生產前30分(fen)鐘將溫度降(jiang)到(dao)60+20/-10℃范圍恒(heng)溫待(dai)使用(yong).

3.  生產前備足滑石粉,滑石粉(fen)的(de)量為過(guo)粉(fen)機容量的(de)70%-90%為宜,生產中每(mei)小時(shi)至少檢查一次滑(hua)石粉量是否(fou)足夠,不(bu)足(zu)時(shi)及時(shi)添加(jia).

4.  生產(chan)中注意(yi)線材一(yi)定要從過(guo)粉機(ji)各導輪中間通過(guo),避免半成品抖動造成線(xian)材(cai)過粉不良(liang).

5.  過粉線材(cai)押(ya)出內(nei)模的選擇:依通(tong)常(chang)標準再(zai)放大0.05-0.2M/M(因過(guo)粉會(hui)占一定間隙,內模太小(xiao)會造(zao)成外觀不良和容易(yi)斷線)

二．常(chang)見異常(chang)及對策(ce)

1.  脫(tuo)皮不良:

A.過粉太(tai)少滑石粉未完(wan)全(quan)干燥需加(jia)足量干燥(zao)良好的滑石粉(fen)

B.內(nei)外模距離太遠,押出過于充實時需縮小內(nei)外模距離

C.半成品絞合外徑太小不易(yi)過粉:絞合(he)和押外被前過適量的離型劑后再過粉

2.  過粉太多(duo)造(zao)成(cheng)的(de)外觀不良:

A.滑石粉在內模導管中積累太多(duo),阻塞半成(cheng)品順利運行(xing)造成(cheng)外觀不(bu)良(liang)需用(yong)氣(qi)槍吹干內(nei)模(mo)導(dao)管內(nei)的(de)滑石粉(fen).

B.毛刷(shua)未刷(shua)除過粉多余的滑(hua)石粉時應(ying)將半成(cheng)品放(fang)至毛刷(shua)正中位置,使(shi)毛刷能將多余的滑石粉(fen)清除.

C.內模太小:因過粉(fen)線內模要(yao)比不過粉(fen)之線材(同規格)使用大,故生(sheng)產(chan)時易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內模.

3.  芯線粘連:

A.冷卻不足:過粉線一般外被較(jiao)厚(hou),生產(chan)中由于冷(leng)卻不足容易造(zao)成芯線粘連.生產中各段水槽(cao)保持足夠大的冷水,做到充分冷卻.

   B.絕緣(yuan)PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯(xin)線押出,絞合(he)時過適量的離型劑,外被(bei)押(ya)出前先過(guo)離型劑再過粉,或者絞合(he)外(wai)被(bei)押出時均過粉而改善。